Metodologia de Jenkis de un Proyecto Integrador

"Metodologia de Jenkis de un Proyecto Integrador"

Fase 1 Análisis del Sistema

En este proyecto se presento la modificación de una línea de producción dedicada al ensamble del  respaldo para el automóvil chevy volt, de la mencionada línea de producción se le colocara la cabina de pintura que aplicara la capa que se necesita para este producto. El respaldo se ensambla en la línea de producción y se empaca para mandarse a una empresa externa que es el Proveedor; el cual aplica la pintura para que pueda regresar a la empresa y se pueda utilizar en la línea de ensamble final del respaldo.

La modificación de la línea de producción se basa en colocar en la misma una cabina de pintura para que tenga un flujo más rápido evitando paros en el ensamble final.

Fase 2 diseño del sistema

Con la aplicación de esta mejora buscamos tener una producción más fluida sin necesidad de espera de material para ensamblar, puesto que al mandarlo pintar perdemos tiempo y no se abastece lo suficiente para ensamblaje final en la demanda que se requiere, la aplicación de la cabina de pintura y el horno de secado servirá para completar la demanda que la producción pide.

·    Al incluir esta mejora de la cabina de pintura y el horno de secado se hará más productiva la línea.

·   La máquina terminara el ensamble de cordones de soldadura y el operario al estar colocando las nuevas piezas para el ensamble de nuevas piezas podrá colocar la anterior en la cabina de pintura que automáticamente hará el recorrido por una banda que a su vez pasara por el horno de secado.

·     Al estar pasando por la banda automatizada la cabina de pintura aplicara el acabado en la pieza a través de pistolas controladas en los puntos que se requiere, seguidamente pasara al horno de secado donde a la temperatura adecuada este secara la capa de pintura del material y al esperar un tiempo no máximo a los 5 min estará listo para que el operario pueda utilizarlo en el ensamble final.

·     El desarrollo de esta mejora es por el tiempo desperdiciado en la espera del material que necesitamos para cumplir la demanda requerida y así al incluir esta mejora el proceso de producción es mejorado y fluido, nos ayuda a cumplir metas y mejorar la calidad del trabajo que se realiza desde el inicio con el ensamble, también se evita que al ser trasladada el producto llegue con algún tipo de daño que afecte en la producción ya afectada por el tiempo de espera.

Fase 3 Implementación de sistemas

Después de la información conseguida en la empresa Lear Corporation Saltillo donde se ensambla el respaldo de chevy volt se propuso la mejora en esta línea de producción con la integración de la cabina de pintura y el horno de secado así se podrá tener más efectividad:

• Se colocara la cabina de pintura y el horno de secado para tener mejor fluidez del producto.

• Así cumplir con la demanda requerida por turno al no esperar el material externo

• El operario podrá manejar la maquinaria ya que el solo pondrá el producto en la máquina y al darle ciclo esta hará el trabajo automáticamente.

• La mejora es para acabar con los paros de producción por no tener material completo.

• Esta aplicación de proyecto beneficiara a la línea de ensamble final.

• Así como ganar nuevos proyectos de este tipo por contar con la maquinaria adecuada.

• Rapidez en el proceso, ya que el ciclo de la maquina será de máximo 10 min.

Linea de Respaldo

Fase 4 Operación y apreciación retrospectiva de sistemas

El mejoramiento de la producción (flujo continuo) es necesario para cumplir con la demanda y poder ganar más proyectos por lo que al tener este problema de espera  por material pintado se comienza al desarrollo de esta mejora en la que implicamos la cabina de pintura y el horno de secado para que los resultados de producción mejoren pues esta línea se ve afectada por la espera de material que al ensamblar si cumple pero al mandarse pintar externamente se tarda en regresar y no llega completamente para el armado en la línea de ensamblaje final.

·Mediante esta mejora se ve la necesidad de estandarizar este sistema para futuros

proyectos en líneas nuevas.

·Tener en cuenta las condiciones de los operarios estar siempre capacitados para el uso

correcto de la maquinaria.

·Tener siempre en cuenta los repuestos que se necesitan de la maquinaria.

· Aplicación de los preventivos A y E para que la maquinaria este al 100%

·Se tiene en cuenta que la reducción del tiempo para este proceso reducirá en un buen

porcentaje por lo que se tendrá que hacer un estudio muy detallado para que este tipo de

mejora en la línea cambie.

·Finalmente como consecuencia de paros en línea y faltante de material se dio a la tarea

de que la empresa comenzara con esta mejora para abastecimiento de producto.